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南京焊接加工:不锈钢焊接的工艺要点
作者:管理员    发布于:2018-07-10 11:54:51    文字:【】【】【
摘要:不锈钢现在是许多职业都在运用的,而且都有着不错的作用。许多工业职业都需要对不锈钢进行焊接,这样才干发挥作用
  不锈钢现在是许多职业都在运用的,而且都有着不错的作用。许多工业职业都需要对不锈钢进行焊接,这样才干发挥作用。不错只要焊接好了才干发挥应有的作用,不然是会影响质量的。下面就介绍一下不锈钢焊接的工艺关键。

  (1)焊前预备

  A、下料办法的挑选: 机械切开、等离子弧切开及碳弧气刨等,等离子弧切开。

  B、坡口的制备 恰当减小V形坡口视点。当板厚大于10mm时,应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。

  C、焊前整理 将坡口两边20mm~30mm范围内的焊件外表整理洁净,如有油污,可用丙酮或酒精等有机溶剂擦洗。对外表质量要求特别高的焊件,应在恰当范围内涂上用白垩调制的糊浆,以防飞溅金属损害外表。

  D、外表防护 避免损害钢材外表,不允许用利器划伤钢板外表,不允许随意到处引弧等。

  (2)焊接办法

  焊接不锈钢时,应操控焊接热输入和层间温度,以避免热影响区晶粒长大及碳化物分出,应根据详细焊接性和运用要求挑选:

  A、焊条电弧焊 相同直径的焊条,焊接电流值应比低碳钢焊条下降20%左右 ;焊条长度应比碳素钢焊条短;选用直流反接施焊 ;多层焊时,待上一层焊道冷到60℃以下再焊下一层焊道,以防晶间腐蚀 ;在焊接过程中,应留意进步焊接速度,一起焊条不作横向摇摆。

  B、熔化极惰性气体维护焊 一般选用直流反接法 ,焊接电流为相同直径的碳钢焊丝的80% ;维护气体可用纯Ar,Ar+O2(CO2)或Ar十He十CO2混合气 ;板厚δ=6-25mm用喷发过渡,δ<6mm用短路过渡。

  CO2气体维护焊不合适焊接A不锈钢,由于CO2焊接时使焊缝增碳([Cr]+ CO2=Cr2O3+[C])

  不锈钢选用熔化极氩弧焊时,若运用纯氩气作为维护气体,有以下问题:

  (1)液体金属黏度及外表张力较大,易发生气孔,焊缝金属的潮湿性差,焊缝两边易发生咬边;

  (2)电弧阴极斑驳不稳定,易发生阴极漂移现象,焊缝的成形很差。(如3mm厚的焊件,焊后焊缝宽约4mm,余高超越3mm)

  处理措施:选用氧化性混合气体作为维护气体,即在纯氩气中参加少数的O2或CO2 。

  焊接厚板时引荐以射流过渡焊接,维护性气体成分为:98%Ar+2%O2(由于射流过渡需选用较高的电压、电流,熔池流动性好,故只适用于平焊和横焊);

  焊接薄板时引荐以短路过渡焊接,维护性气体成分为:97.5%Ar+2.5%O2(短路过渡的电压、电流较低,熔滴短路时会熄弧,熔池温度较低,易操控成形,适用于任何位置焊接)。

  C、钨极氩弧焊 焊缝成形好,线能量很低,特别合适焊接对过热灵敏的各种奥氏体钢;一般选用直流正接,以避免因电极过热而形成焊缝中渗钨的现象 ;但因生产功率较低、本钱高,一船舶用于焊接6mm以下的薄板 。

  D、埋弧焊 埋弧焊具有热输入量高、熔池尺度大、冷却和凝固速度较低一级特色,加重了合金元素的偏析,使热裂纹倾向加大;一起,在冷却过程中还可能因在敏化温度区间停留时间较长,导致耐晶间腐蚀才能下降。运用不如在低合金钢焊接中那样遍及。 埋弧焊时,焊剂应具有较低的氧化性(现在主要用HJ260),用直流反接,抗气孔才能强、成形好。但由于SiO2含量多,氧化性较强,对合金元素有烧损,在焊缝外表简单引起粘渣。

  直流电弧焊或电弧切开时,电源输出端有固定的正极和负极。焊件接电源正极、电极接电源负极的接线法,叫正接;焊件接电源负极、电极接电源正极的接线法,称为反接。

  正接和反接时,焊接电弧的形状不一样。

  焊件极性的挑选准则:

  1、焊条电弧焊运用碱性低氢焊条时,一概选用反接。若选用正接,则电弧焚烧不稳定电弧声响很暴燥,宣布激烈的嘶嘶声飞溅很大,而且极简单发生气孔。运用酸性焊条时,极性对电弧的稳定焚烧影响不大。 酸性焊条焊接厚钢板可选用正接极,焊接薄钢板则选用反接极。 相同道理,埋弧焊若运用直流电源施焊时,一般也选用反接。

  2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时,一概选用正接。由于阴极的发热量远小于阳极,所以用直流正接电源时,钨极接负极,发热量小,不易过热,钨极寿命长,相同直径的钨极能够选用较大的焊接电流。一起正接时,焊件为阳极发热量大,因此熔深大,生产率高。
 
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